双面不干胶标签印刷 如今双面印刷标签的应用日趋广泛 特别是化妆品及保健品标签。 标签贴在透明瓶子的背面透过透明的液体看到第一层图案大大增强了视觉冲击力如伊卡璐的花瓣标签 第二层图案在背面可直接看到主要标识产品的简单介绍及公司联系方法等。生产此类标签的传统工艺非常复杂且成本较高其工艺是首先在透明不干胶材料的面材上进行第一层图案的印刷然后与非透明的白色材料通常是 PP复合再在白色材料印刷第二层图案这样最终产生正反面图案的效果。 材料——标签一步到位 如果采用加拿大 ETI 公司的不干胶标签印刷、 涂硅、 上胶一体化生产线 进行上述生产则只需要在白色薄膜面材PP上进行双面印刷然后再涂硅上胶连线加工成不干胶标签即可其成本的节省高达 65。 在 上可以一次完成面材印刷底纸涂硅、上胶复合模切直至成品标签实现了从原材料到成品标签的一次成型该项技术大大降低了不干胶标签的生产成本在高端产品如化妆品、饮料及个人护理用品标签上有着极佳的应用前景。 不干胶标签生产线是 ETI 涂布机 与印刷机 的完美结合 现在世界范围内已有近 60 条 ETI 标签生产线投入生产。
涂布复合生产线使整个标签的生产能够在印刷商的工厂里独立完成改变了不干胶标签行业的传统生产技术。不干胶印刷厂只需购买一些基本的原材料如纸张/薄膜/硅油/胶水在面材预印或白料上涂硅、上胶后和底材复合连线加工成不干胶成品。自从 2000 年第一台设备研制成功后已有 30 多家公司购买并投入使用。 高精度柔性版印刷机主要用于印刷高档的无底纸薄膜。 一张标签的诞生——先印刷后复合 让我们看看 怎样为不干胶标签生产提供解决方案一台 10 色印刷涂布复合机将演示如何印刷正反双面标签在两个开卷上分别放有 BOPP 面材和 PET 底材BOPP 材料首先进行除尘然后两种材料经过电晕后进入进料机构BOPP 正面 4 色印刷后通过翻转架翻转后进行反面印刷。ETI 特别设计的翻转架各个部分都有气孔薄膜在走纸过程中始终处于悬浮状态避免了在翻转过程中划伤薄膜特别适用于印刷薄膜材料。底材上先进行涂硅上胶然后再与印刷好的面材复合最后进行模切复卷在设备后端还配有分条装置可以进行成品分条。 除了标准的 UV 印刷单元印刷商还可以选择添加冷烫或热烫装置、丝印单元、凹印色组甚至是胶印色组所有单元可与柔印单元进行抽屉式互换。
这台展示设备的 6 个单元是用 UV紫外线进行干燥而其余的水基油墨则采用 IR红外线进行干燥。由于在 上印刷的材料在复合成不干胶之前是一种无底纸薄膜因此张力的控制非常重要其张力控制范围可以适用于从 12微米的薄膜到 300 克的卡纸。 设备采用 BST 正反面套准系统无论设备的速度如何变化仍能保持精确的套准节省了材料和工作准备的时间。 ETI 设备可以轻松实现不干胶标签的里印 因为 ETI 的工艺过程是先印刷再做成不干胶相对于传统的揭覆膜工艺 不仅可以实现满版彩色印刷 传统的揭覆膜工艺是在胶面印刷 印
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